皮托管流量計是基于傳統(tǒng)皮托管的差壓測量原理設(shè)計的，主要由“X”型皮托管：檢測頭、取壓管保護套管、差壓變送器、反吹控制閥等部件組成，采用插入式安裝，因此全壓及背壓取壓管軸線必須和管道幾何對稱中心軸線共面，使得全壓測孔正面應(yīng)對來流。

 

　　測量時將皮托管探頭插入管道中，并使探頭中心軸線處于過流斷面中心且與流線方向一致，探頭全壓測孔正對來流，靜壓測孔背對來流，分別將全壓靜壓傳遞給傳感器，傳感器測得差壓值即動壓。此動壓值與煙氣流速有關(guān)，流速大則動壓大，無流速時動壓為零，從而根據(jù)計算公式由動壓，煙氣氣體常數(shù)、煙氣溫度、皮托管修正系數(shù)等計算出流速數(shù)值。其中皮托管修正系數(shù)由風(fēng)洞試驗測量得出。

 

　　皮托管內(nèi)外表面均做了特殊處理，可有效避免煙氣腐蝕并減少粉塵粘附。電磁閥主要用于臟污氣體（如鍋爐排放的煙氣）測量時的系統(tǒng)反吹：當(dāng)探頭檢測孔粘附、積淀灰塵污物時，電磁閥定時或按預(yù)定程序開啟，將壓縮空氣同時接入兩個取壓管進行吹除作業(yè)；正常測量時電磁閥則處于關(guān)斷狀態(tài)。

 

　　皮托管的位置應(yīng)測準(zhǔn)到下列兩個允差中得較小者。±0、005x，其中x就是平行于皮托管定位方向得管道尺寸；±0、005y，其中y就是皮托管到管壁得距離。矩形橫截面測量點，得數(shù)目為25，測點位置應(yīng)根據(jù)平行于各管壁得五條直線得交叉點來確定，若采用算術(shù)法計算軸向平均速度測點分布按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。圓形橫截面得各測點應(yīng)被設(shè)置在同心圓上，在橫截面上至少為兩個相互正交得直徑上，每個半徑上至少3點，因而在一個截面中至少有12個測點。